本网讯（通讯员 丁路 记者 刘时玉）山东能源集团兖州煤业榆林能化有限公司单炉日处理煤2000吨的F#气化炉一次性投料试车成功，标志着世界首台多喷嘴对置式半废锅（废锅-激冷）气化炉正式进入工业示范运行阶段。据了解，该技术由华东理工大学和山东能源集团有限公司共同开发，具有完全自主知识产权，是煤气化技术取得的又一新突破，在我国煤气化技术发展历程中具有里程碑意义。

多喷嘴对置式半废锅（废锅-激冷）气化技术由技术带头人华理于广锁教授牵头研发，得到了国家“863”计划、国家自然科学基金项目、上海市浦江人才计划等持续支持与资助。自2006年承担国家“十一五”863计划子课题“用于200MW级IGCC发电的2000t煤/d级多喷嘴对置式水煤浆气化炉研究”开始，研究团队就提出了用于200MW级IGCC发电的气化岛方案（含辐射废锅），并在实验室系统地开展了辐射废锅冷态/热态模型试验研究和数值模拟工作，对2000吨煤/天级多喷嘴对置式水煤浆气化炉及其辐射废锅内的多相流动、传热过程与熔渣行为进行了深入研究，发表了一系列学术论文并申请相关专利，为拟建示范工程关键设备选型提供了理论和技术支撑。

值得一提的是，该科研成果不仅得到了国际同行的广泛认可，也使华理成为在该技术领域相关基础研究最为深入且最为系统的科研单位。至此，多喷嘴对置式半废锅气化技术历经15年的研究与开发，终于走出实验室实现了产业化应用。截至投稿当日，该工业气化装置处于平稳运行状态，气化工艺指标、有效气产量、副产蒸汽量等参数均达到设计值，为装置首次投料即实现长周期运行奠定了坚实基础。

气化装置框架

装置投料现场

据介绍，多喷嘴对置式半废锅气化技术的成功应用是“十三五”期间华理煤气化领域以科技创新引领行业发展的重要成果，是学校积极贯彻国家创新驱动发展战略，创新进取、勇攀高峰的又一重大突破。该半废锅气化炉于2020年5月31日开始吊装，11月10日完成管道试压，12月10日一次性投料试车成功。在保持原有碳转化率高、原料消耗低等优点的同时，高温合成气经气化炉内置辐射锅炉回收大部分显热，每小时副产~100吨9.8MPa高压蒸汽，进一步提升了煤气化装置的能源利用效率，是现代先进煤气化技术的又一重大创新成果。该示范装置的顺利开车，不仅进一步巩固了多喷嘴对置式水煤浆气化技术的行业领先优势，而且极大地促进了我国煤气化技术的发展及装备水平。

项目相关负责人表示，多喷嘴对置式水煤浆气化技术已成为华理现代煤化工技术走向国内外的新名片，从第一套千吨级工业示范装置投运至今，已成功实现了单炉日处理煤1000吨级、2000吨级、3000吨级和4000吨级的跨越，形成了压力4.0MPa、6.5MPa的全激冷型、半废锅型等系列技术，持续保持了华理在气流床水煤浆气化技术领域的国际引领地位，为国家大型煤基能源化工基地建设提供了技术保障，有力推动了我国在煤化工、煤基多联产等领域的技术进步。